在这个极具现代化的厂房中，笔者看到，每个气动集尘装置上方都有小挂钩，随时将工人缝制好的衣片转到下一个工人手中，而这些挂钩中都内置有芯片。“全部是智能化操作，内置的芯片可以准确的计算出每个工人的工作量，衡量一件衣服在生产中的准确时间。

  　而且，在后期检验时，如果发现有衣服出现瑕疵，马上可以对应的找到工人。见过传统服装厂的人都知道，过去的服装厂非常乱，地上摆的都是衣服，但使用机器人之后，全部都是电子化设备，做好的衣服马上会被传送到下一个模块，也省去了中间搬运的人工成本。”

 　　如果以羽绒服为例，过去每件衣服里的羽绒要依靠工人的感觉来进行填充。现在，工人只要轻轻一踩脚上的踏板，就能按照设定的重量将羽绒填充进去，不差毫厘。缝制设备产品控制技术经过了漫长的发展过程。传统的缝纫机产品控制技术主要采用机械控制的方式，

    气动集尘装置是由机器内部的控制主轴向刺料、勾线、挑线、送料四大机构发出运动信息，实现四大机构的执行器——刺料器(机针)、勾线器(梭)、挑线器(挑线杆)、送料器(送料牙)运动的协调和同步性，能够保证形成稳定的线迹、线缝。在锁式线迹缝纫机主轴上，安装着给刺料器(机针)发运动信号的针杆曲柄，给勾线器(梭)发运动信号的伞齿轮或同步带齿轮，给挑线器(挑线杆)发运动信号的挑线曲柄，给送料器(送料牙)发运动信号的送料偏心轮、抬牙偏心轮。

    由它们分别通过各自的气动集尘装置传递，实现刺料器(机针)、勾线器(梭)、挑线器(挑线杆)、送料器(送料牙)等不同执行器的运动时间、运动轨迹、运动量的协调和同步性要求。虽然这些信号都采用模拟信号传递和处理，但这样的机械控制技术已经在缝纫机产品技术中延续了160多年，它的可靠性、稳定性长期为世人赞赏。但由于机器的控制信号发生源集中在主轴上，而且，所有信号源是不可编辑的。所以，产品的使用功能是线缝单一的(尤其在套结机、锁眼机、订扣机等特种机中)、刚性的。